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HTB-ZX系列耐腐蝕自吸泵

HTB-ZX系列耐腐蝕自吸泵


概述:
       HTB-ZX系列耐腐蝕工程塑料自吸泵,為臥式單級單吸懸架式自吸泵,采用獨特的“虹吸+真空泵原理”設計而成;過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯整體模壓制造,具有好的耐腐和耐磨性,適用于輸送清液或含有少量顆粒的腐蝕性介質。

優點:
       該泵采用了獨特的“虹吸+真空泵原理”完成自吸過程,自吸性能好,不需要配裝緩沖閥和空氣控制閥,不存在傳統自吸泵的回流孔,因此,不會發生因回流孔賭塞而影響自吸性能的現象;真正實現“一次引流,終身自吸”。
       該泵采用臥式懸架后抽式結構,泵體由儲液室、渦室、氣水分離室三室構成一體,整體襯塑模壓制造,具有結構新穎、緊湊,美觀大方,維修方便,運行可靠,牢固耐用的特點。
       該泵同時采用了新的Y4型集裝式硬對硬機械密封,這種密封不僅密封可靠、壽命長,而且,由于它采用了集裝密閉式冷卻結構,所以,運行時不會像普通機封那樣產生酸霧,保護了環境不受腐蝕。該泵尤其適用在有顆粒腐蝕性介質的工作崗位上。
       該泵可以配用液位控制裝置,實現自動控制,無需專人操作,使用方便。

用途:
       該泵主要應用于各類化工、有色冶煉(金、銀、銅、鋁、鋅、鈷、鎳等行業)、黑色金屬(鋼鐵酸洗、錳業)、化纖、鈦白、稀土、稀有金屬、農藥、磷復肥、檸檬酸、無機鹽、造紙、脫硫環保、污水處理等行業。一般使用溫度≤80℃,換用其他耐溫材料,適用溫度可達120℃,是輸送清液或含有少量顆粒(含固量≤15%)的腐蝕性介質的設備,是替代長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等的設備。

型號說明:
 
性能參數:
參數型號 葉輪規格
 
額定轉速2900轉/分 ×出口
mm
整機
重量
kg
流量
m3/h
揚程
m
配套
功率
kW
自吸
高度
m
自吸
時間
s/m
汽蝕
余量
m
HTB-ZX4.0/20-U 標準 5 24 3 4 50 4 40×40 120
10 20
15 16
HTB-ZX5.0/32-U 標準 20 33 7.5 4 50 4 50×50  
200
 
25 32
30 28
A 20 30 5.5
B 25 25 5.5
C 23 20 5.5
HTB-ZX6.5/50-U 標準 25 52 15 4 50 4.5 65×65 330
30 50
40 45
HTB-ZX8.0/30-U 標準 30 33 11 4 50 4.5 80×80 330
40 30
50 28
HTB-ZX10.0/35-U 標準 50 37 18.5 4 50 4.5 100×100 400
60 35
70 31
HTB-ZX10.0/50-U 標準 80 52 37 4 50 5 100×100 500
100 50
120 47
A 80 42 30
100 40
120 38

結構說明:



外形及安裝尺寸:

 
外形安裝尺寸:
型號 功率
KW
配套
電機
安裝外形尺寸
d1 d2 D1 D2 D3 B1 B2 n1-n1 n2-n2 n3-n3 h1 h2 L0 L1 L2 L3 L4 L
HTB-ZX4.0/20-U 3 Y100L-2 40 40 110 110 150 280 280 4-M16 4-M16 4-φ20 352 244 197 155 490 155 227 989
HTB-ZX5.0/32-U 7.5 Y132S2-2 50 50 125 125 165 340 340 4-M16 4-M16 4-φ20 392 258 231 160 645 160 250 1196
HTB-ZX6.5/50-U 15 Y160M2-2 65 65 145 145 185 420 420 4-M16 4-M16 4-φ23 500 340 243 210 815 210 270 1409
HTB-ZX8.0/30-U 11 Y160M1-2 80 80 160 160 200 420 420 8-M16 8-M16 4-φ23 490 380 243 210 815 210 270 1409
HTB-ZX10.0/35-U 18.5 Y160L-2 100 100 180 180 220 460 460 8-M16 8-M16 4-φ23 530 410 277 210 845 210 277 1509
HTB-ZX10.0/50-U 37 Y200L2-2 100 100 180 180 220 480 480 8-M16 8-M16 4-φ23 530 482 390 245 855 245 422 1719

使用說明:
       (一)搬運和安裝:
       1、搬運時應以泵底座為起重著力部位,避免震動、撞擊。
  2、基礎應堅固平整,泵應低于液源面,并盡量靠近液源。
  3、泵的進液管底部必須裝有過濾面積大于管路截面積3~4倍的濾網,以防大顆粒或雜物進入泵體后損壞葉輪或影響泵的工作;進液管管徑不得大于規定要求,進液管盡量少裝彎頭,一般不超過2只彎頭,且進液管總長不大于6m,在滿足要求的情況下盡可能短一些。
  4、泵的出液管路一般不裝止回閥,如有則必須止回閥下端設置放氣孔,但出液管路中必須裝有調節流量的閥門,防止超流量后使泵無法工作,并應安裝一段大于1m的直管,嚴禁直接安裝彎管;出液管管徑不得小于規定要求,在可能的情況下盡可能大一些,出液管總長必須大于進液管總長的1.5倍,在可能的情況下盡量長一些。
  5、當自吸泵用在輸送比重大、揚程高和出液管路系統內水柱靜止壓力大的崗位時,為了加快自吸速度,縮短自吸時間,同時,為防止因停機后的過大壓力損壞機封,泵出口除了要裝流量調節閥外,還應在流量調節閥上部1m高度以上同時裝止回閥和止回閥下端通料池的回流管,回流管上裝控制閥門,泵啟動前同時打開回流管上的控制閥,待回流管正常出液后,再關閉回流管上的控制閥。
  6、泵的進液和出液管路應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。
  7、在安裝時,切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內,以免發生故障;進出液管道連接的各部位必須保證不漏氣,否則會影響自吸功能和泵的正常工作。
  8、給泵的軸承座內注入20#潤滑油,至油標的水平中心位置,以免軸承過熱。
  (二)使用方法:
  1、啟動:
  ①泵安裝完,先用手盤動聯軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有,應設法排除,并將聯軸器的防護罩安裝好。
  ②接好電源,必須先接通并打開機封冷卻水,水壓不超過0.1MPa,再用點動方式檢查泵轉動是否正常,檢查電機轉向是否與泵轉向標志一致,切勿反轉。
  ③旋開引液口的螺塞,并從引液口注水,輸送濃硫酸時禁止用水作引流,以防造成人身和設備事故,加滿水后,將引液口的螺塞旋緊。
  ④打開閥。
  ⑤將出口閥門打開三分之一左右(必須開閥啟動,否則自吸泵無法排氣,出口有回流管時,要同時打開回流管上的控制閥),即可啟動自吸泵,然后慢慢調節出口閥門,使泵在規定的流量范圍工作。
  ⑥在規定的自吸高度范圍內,自吸泵啟動后,如果5~8分鐘還沒有出水,應立即停機檢查原因,以防泵腔內介質升溫,損壞泵機。
  2、運轉:
  ①要經常檢查機封冷卻水是否斷流,若斷流必須停機。
  ②要經常檢查泵和電動機的溫升情況,軸承的溫升不應大于室溫的50℃,其限溫度不應大于80℃。
  ③注意軸承座內油位的變化,經常控制在規定范圍內,為保持油的清潔和良好的潤滑,應定期替換潤滑油。次換油300小時,以后每3000小時替換一次。
  ④在運轉過程中,發現有不正常的聲音或其它故障時,應立即停泵檢查,待排除故障后才能繼續運轉。
  ⑤絕不允許用吸入管路上的閥門來調節流量,以免產生汽蝕。
  3、停泵:
  ①關閉出口閥,再停止電動機運轉。
  ②關閉閥。
  ③停止供應機封冷卻水。
  ④寒冷地區,在環境溫度低于0℃時,停泵后應放凈泵內液體,以防冰凍;當輸送快速凝固的液體或易結晶沉淀的砂漿時,停泵后也應將泵內液體放凈,以免下次啟動時發生故障。放空后的自吸泵必須重新從引液口向泵腔內注滿水后才能再次啟動。
       4、用戶可以給自吸泵配用低液位傳感器和高液位傳感器實現自動控制,即高液位時自動開機,低液位時自動關機,如此反復,無需專人看管,此時,機封冷卻水管路必須配壓力繼電器,與泵聯動。
       (三)維護須知:
       1、輸液時,流量、揚程和自吸高度必須控制在規定范圍之內,不能相差太大,否則會使儲液室產生吸空現象,使泵不能正常工作。
       2、自吸泵工作時不允許產生吸空現象,一旦產生吸空,必須重新從引液口向泵腔內注滿水后才能自吸。因此,用戶必須裝有控制低液位的裝置或派專人看管。
       3、該自吸泵不能輸送會產生大量氣泡的介質和氣液混合的介質。
       4、在輸送易結晶的介質時,停機后,須從排污口放空泵腔內的介質,并沖洗泵腔,不得殘留結晶介質,防止泵再次啟動時造成損壞,再次使用時,必須重新從引液口向泵腔內注滿水后才能再次啟動。
       5、在輸送一般無結晶介質時,若長時間停泵不用,再次使用前,要檢查泵腔內的液體是否充足,如不足(旋開引液口螺塞,引液口沒有介質流出)時,要補足才能自吸。
       (四)使用集裝式硬對硬機械密封注意事項:
       1、集裝式硬對硬機械密封可適用于有少量懸浮顆粒的介質,該機械密封的動環和靜環均為碳化硅陶瓷,因此,一定要保持冷卻水暢通,切不可斷水,還要防止冷熱急變使碳化硅陶瓷開裂。
       2、拆卸機械密封時應仔細,不允許用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封面。安裝時應檢查所有密封元件有無損壞,如有,應修復或替換。
       3、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時應均勻緊固,避免發生偏斜,使密封失效。
       4、正確調整彈簧的壓縮量,以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大,以免動、靜環燒損。
       (五)拆卸與組裝:
       1、拆卸:(該泵為后抽式結構,如前蓋和泵體不維修,泵體和進出液管路不用拆,只要將電機地腳螺栓拆掉后移動一下位置,把泵蓋與泵體的連接螺栓拆下,將葉輪、泵蓋、主軸、軸承座等一起抽出即可檢修。)
       a)、檢查并關閉泵出口閥,旋下泵體下方排污口的螺塞,排凈泵內液體。
       b)、松開軸承座下方的放油螺栓,排凈軸承座內的潤滑油。
       c)、拆下聯軸器防護罩,拆下機封冷卻水進出水管。
       d)、固定聯軸器,按葉輪旋轉方向轉動拆下軸螺母和葉輪鎖緊螺母,將葉輪拆下,同時拆下動環組件。
       e)、再拆下泵蓋與軸承座的連接螺栓,將泵蓋連機封一起拆下后,將機封拆下。
       f)、用液壓拉馬或其他卸工具把主軸上的聯軸器拆下。
       g)、拆下軸承座上的前后軸承壓蓋,拆出主軸、軸承。
       h)、清洗所有零部件,并檢查易損件,視況檢修或替換,重新裝配時,所有密封O型圈和各種密封墊床應全部替換。
       2、組裝:
       a)、將零部件清洗、擦凈,如有開裂、磨損、硬化變形,則應替換新的。
       b)、按泵拆卸的相反順序進行組裝,Y4型機封的兩個冷卻水接管應朝上安裝。
       c)、裝機封時,動、靜環的拋光密封面時要涂上少量黃油,冷卻罩壓蓋先不要壓緊,等整機裝好后再調整壓緊。
       c)、所有密封O型圈和各種密封墊床應各就各位,不能裝錯,不能落下。
       d)、特別注意在安裝泵的前蓋時,應將前蓋拍門的凸面朝著泵腔,并將拍門對準進液口中心。

可能發生的故障及消除方法:
故障 原因 消除方法
打不出液體 1、電機轉向不對 1、替換轉向
2、引流量不足 2、重新灌滿液
3、吸上高度過高或液位太低 3、降低泵位,高液位時再啟動泵
4、吸入管路有雜物阻塞 4、清除堵塞物
5、吸入管浸入深度不夠或漏氣 5、增大浸入深度或檢修吸液端各密封
6、前蓋拍門或機封損壞 6、替換或檢修
流量不足 1、葉輪腐蝕或磨損嚴重 1、替換葉輪
2、轉速不足 2、提高轉速
3、吸液端有點漏氣影響真空度 3、檢修吸液端各密封
4、壓出口部分堵塞 4、清除淤塞部分
揚程不足 1、葉輪腐蝕或磨損嚴重 1、替換葉輪
2、轉速不足 2、提高轉速
3、吸液端有點漏氣影響真空度 3、檢修吸液端各密封
4、輸送的液體中含有氣體 4、降低液體溫度排除氣體
功率過載 1、流量超過使用范圍 1、按泵的使用范圍進行運轉
2、介質比重過大 2、替換較大功率電機
3、產生機械磨擦 3、檢查磨擦處,調整或替換磨損零件
軸承發熱 1、泵軸與電機軸不同心 1、調整同心
2、軸承座內缺油或油變質 2、加油或換油
雜音或振動 1、泵軸與電機軸不同心 1、調整同心
2、輸送的液體中含有氣體 2、降低液體溫度排除氣體
3、轉子不平衡 3、替換零件
4、螺母有松動現象 4、擰緊各部位螺母
5、壓出口部分堵塞 5、清除淤塞部分
6、軸承損壞 6、替換軸承
機封冷卻水 1、機封損壞 1、替換或檢修機封
渾濁 2、機封冷卻罩壓蓋未壓緊 2、將機封壓蓋調整到合適壓緊度


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